Passgenaue Cloud-ERP für Ihre Produktion

Die erste Weiche in jedem Fertigungsprojekt ist die Dispositionsart. Wird auftragsbezogen gefertigt, hängt der Fertigungsauftrag am Kundenauftrag und die Planung rechnet vom Liefertermin zurück. Wird auf Lager gefertigt, arbeitet die Planung mit Prognosen und Meldebeständen. Viele Betriebe machen beides, für unterschiedliche Artikelgruppen, und genau das muss ein System aushalten.

Stückliste und Arbeitsplan tragen alles

Die Stückliste sagt, woraus ein Erzeugnis besteht, der Arbeitsplan, in welchen Schritten und auf welchen Ressourcen es entsteht. Aus beidem entsteht die Vorkalkulation, der Materialbedarf und die Kapazitätsbelegung. Sind diese Daten ungepflegt, hilft kein noch so gutes System.

Zwei Restriktionen, nicht eine

Material ist die eine Grenze, Kapazität die andere. Die Materialbedarfsplanung löst die Stückliste auf und terminiert über die Wiederbeschaffungszeit zurück. Die Kapazitätsplanung belegt Maschinen und Personal. Der Termin entsteht an der Engpassressource, und erst wenn beide Sichten zusammenlaufen, ist eine Zusage belastbar.

Rückmeldung entscheidet über den Nutzen

Ein Produktionsmodul ist nur so gut wie die Daten, die aus der Werkstatt zurückkommen. Gutmenge, Ausschuss und Zeit je Arbeitsgang werden am Terminal, am Tablet oder per Scanner erfasst. Daraus entsteht die Nachkalkulation, und aus der Abweichung zwischen Plan und Ist werden die Vorgabezeiten für die nächste Kalkulation.

Ohne Rückmeldung bleibt das System eine Planungsübung. Mit Rückmeldung beantwortet es die Frage, ob ein Auftrag Geld verdient hat.