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Wie GloMix Produktionsplanung, Kalkulation und Lagerlogistik neu aufstellt
GloMix entwickelt und produziert Industriemischer mit minimaler Mischoberfläche und maximal nutzbarem Volumen. Damit Konstruktion, Fertigung und Auslieferung auch bei wachsendem Auftragsvolumen effizient bleiben, hat GloMix auf Haufe X360 umgestellt.
| Standort | Lauda-Königshofen, Deutschland |
| Branche | Maschinenbau und Anlagenbau |
| Kernkompetenz | Herstellung modularer Industriemischer |
| Website | www.glomix.de |
Die Ausgangslage
- Aufwendige manuelle Kalkulationen mit Medienbrüchen
- Fehlende Transparenz über Lagerbestände und Nachbestellungen
- Keine Echtzeitsicht auf Produktionskosten und -zeiten
- Isolierte Systeme für CRM, Einkauf, Buchhaltung und Qualität
Mit Haufe X360
- Vollintegrierte Produktionssteuerung mit Plan-Ist-Kostenvergleich
- Automatisierte Vorkalkulation und Übergabe an Produktionsaufträge
- Echtzeit-Lagerübersicht inklusive Transit- und Nachbestellmengen
- Durchgängiges Finanz- und Mahnwesen mit automatischer Berichterstattung
Was sich verändert hat
Effiziente Produktionsplanung und Vorkalkulation
Für passgenaue Angebotserstellung und Kostenkontrolle.
Senkung der Lagerkosten
Dank transparenter Bestandsführung und MRP-Logik.
Zentrale Steuerung aller Qualitätsthemen
Mit direkter Anbindung an Fertigung und Lager.
Optimierte Lieferkette und Einkauf
Durch Dashboards mit Live-Daten.
Vereinfachte Buchhaltung und Liquiditätsplanung
Alles in einem System.
Mobiler Zugriff
Auf Produktionsdaten und Qualitätsmanagement.
Mit Haufe X360 haben wir nicht nur die operative Effizienz deutlich gesteigert, wir sind auch in der Lage, komplexe Fertigungsprozesse durchgängig abzubilden. Das ERP ist damit ein zentraler Baustein für unser weiteres Wachstum.
Warum Vorkalkulation im Sondermaschinenbau so schwer ist
Wer variantenreiche Maschinen baut, kalkuliert zum Angebotszeitpunkt gegen ein Produkt, das es noch nicht gibt. Es existiert keine fertige Stückliste, oft nicht einmal eine vollständige Spezifikation. Trotzdem muss ein Preis genannt werden, der Monate später noch tragfähig ist.
Der übliche Weg und sein Problem
In der Praxis wird über Referenzprojekte und Erfahrungswerte kalkuliert, meist in einer Tabelle. Das funktioniert, solange dieselben Personen es tun. Es bricht, wenn die Tabelle wächst, wenn Materialpreise sich bewegen oder wenn niemand mehr nachvollziehen kann, mit welchen Annahmen ein Angebot gerechnet wurde.
Der entscheidende Verlust liegt woanders: Ohne Verbindung zur späteren Fertigung lässt sich nicht auswerten, ob die Kalkulation gestimmt hat. Damit wiederholt sich derselbe Schätzfehler bei jedem Angebot.
Was ein ERP daran ändert
Wenn Vorkalkulation, Fertigungsauftrag und Rückmeldung im selben System liegen, entsteht der Vergleich zwischen Plan und Ist ohne Zusatzarbeit. Aus der Abweichung werden die Vorgabezeiten für die nächste Kalkulation korrigiert. Genau dieser Rückfluss macht die Kalkulation von Auftrag zu Auftrag genauer.
Der zweite Effekt betrifft das Lager: Sobald die Stückliste aufgelöst wird, kennt das System den Materialbedarf mit Termin. Bedarfsgesteuerte Disposition ersetzt damit den Sicherheitsbestand, der bisher die Unsicherheit abgefedert hat.
Fragen zum Thema
Wie kalkuliert man ohne fertige Stückliste?
Über Referenzbaugruppen und Erfahrungswerte, die im System hinterlegt sind. Wichtig ist, dass die Annahmen je Angebot festgehalten werden, damit sich später vergleichen lässt, ob sie gestimmt haben.
Was bringt die Nachkalkulation konkret?
Sie beantwortet, ob ein Auftrag Geld verdient hat, und liefert die korrigierten Vorgabezeiten für das nächste Angebot. Ohne sie bleibt die Kalkulation eine Schätzung, die sich nicht verbessert.
Lässt sich das auch bei Einzelfertigung sinnvoll einsetzen?
Ja, gerade dort. Bei Serienfertigung mittelt sich ein Kalkulationsfehler über die Stückzahl, bei Einzelfertigung trifft er den einzelnen Auftrag voll. Details im Produktionsmodul.
Die Themen hinter diesem Projekt
Ihre Prozesse, unser Thema
Wir zeigen Ihnen in einem kurzen Gespräch, wie sich Ihre Abläufe in Haufe X360 abbilden lassen.